聚氨酯包膠輪在很多企業(yè)中都會(huì)使用到，在使用過程中，會(huì)有一部分聚氨酯包膠輪會(huì)出現(xiàn)脫膠的現(xiàn)象，那脫膠到底是怎么造成的？下面，一起看看。

1、模具及鐵芯溫度的影響：在聚氨酯澆筑過程中，要求鐵芯和模具的溫度與聚氨酯原料的溫度相近。當(dāng)兩者溫差較大時(shí)，會(huì)造成物料的固化速度不均勻，導(dǎo)致聚氨酯材料固化后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而可能出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。

2、模具設(shè)計(jì)要求：模具設(shè)計(jì)與制造時(shí)，要求具有較好的密封性、易于閉合、開啟和脫模。同時(shí)，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，還需要考慮聚氨酯的受熱均衡性，這是容易被廠家忽視的一個(gè)重要因素。

3、膠粘劑的選擇：根據(jù)粘合理論，分子性大的聚合物材料與金屬材料表面之間可以形成分子作用力，從而使材料與金屬之間形成緊密結(jié)合。如果膠粘劑選擇不當(dāng)，或者膠粘劑的性能與聚氨酯和金屬材料的表面性質(zhì)不匹配，那么聚氨酯包膠輪就可能出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。

4、聚氨酯配方：聚氨酯包膠輪的配方需要根據(jù)實(shí)際使用條件進(jìn)行調(diào)整，如承載、速度和使用環(huán)境等。如果配方不合理，可能導(dǎo)致聚氨酯材料的性能不能滿足使用要求，從而引發(fā)脫膠問題。

5、鐵芯的表面處理：為了使聚氨酯彈性體與鐵芯良好結(jié)合，通常需要對鐵芯進(jìn)行清洗處理，如酸洗、除銹、除垢等，使其表面清潔無污垢。如果鐵芯表面處理不當(dāng)，或者未進(jìn)行必要的處理，那么聚氨酯彈性體與鐵芯之間的結(jié)合力就會(huì)減弱，從而導(dǎo)致脫膠。

綜上所述，聚氨酯包膠輪脫膠的原因涉及多個(gè)方面，包括模具及鐵芯溫度、模具設(shè)計(jì)、膠粘劑選擇、聚氨酯配方以及鐵芯表面處理等。為了預(yù)防脫膠現(xiàn)象的發(fā)生，需要在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制這些因素，確保聚氨酯包膠輪的質(zhì)量和性能。